Stort Twin-Tower Oxygen Produktionssystem

GSE Tech Factory Direkte Salg Stort Twin-Tower Oxygen Produktionssystem. Det vedtager et integreret tungt industrielt strukturelt design, kombineret med et intelligent PLC centraliseret kontrolsystem. Den er velegnet til kontinuerlig iltproduktion under hele året rundt non-stop, høj flow og høj belastning. Hele maskinen tager højde for strukturel sikkerhed, driftsstabilitet og udvidelsesfleksibilitet og kan tilpasses fabrikkens trinvise kapacitetsudvidelsesbehov. Det reducerer væsentligt de samlede driftsomkostninger og sikkerhedskontroltrykket for centraliseret iltforsyning i fabriksområdet og er kerneudstyret til standardiseret, energibesparende og kompatibel iltforsyning i store industriprojekter.

Produktdetaljer

1. Integreret tankstruktur i industriel kvalitet: Kernetanken med to tårne ​​i Large Twin-Tower Oxygen Production System er lavet af fortykket kulstofstål og er dannet gennem en overordnet valse- og støbeproces i ét stykke. Dette undgår de svage svejsesømme i traditionelle segmenterede svejsede tanke og giver en stærkere overordnet struktur med bedre trykmodstand og deformationsmodstand, velegnet til langsigtede højtryks-iltproduktionsforhold. Tankens overflade er behandlet med flere lag af kraftige anti-korrosionsbeskyttelsesprocesser, som kan modstå komplekse fabriksmiljøer som industristøv, drastiske temperaturændringer og fugtig korrosion og er modstandsdygtig over for afskalning, rust og ældning over en lang periode.

2. Kraftig forseglet rørledningssystem: Alle rørledningsflanger anvender industristandard kraftige tætningsstrukturer til hurtig installation, hvilket sikrer høj installationspasning og langvarig tætningsydelse. Dette eliminerer mikrolækager og trykaflastningsproblemer under langsigtede tryksvingningsforhold, hvilket sikrer stabilt iltproduktionssystemtryk gennem hele processen og forhindrer udsving i iltrenheden på grund af utilstrækkelig lufttæthed.

3. Støjsvag og bufferstøjreduktionskonfiguration: Et avanceret flerlags kraftigt bufferstøjreduktionssystem er udstyret, som optimerer støjreduktion for udstyrsudstødnings- og trykskifteprocesser. Dette reducerer markant den samlede støj fra klynget udstyrsdrift, forbedrer arbejdsmiljøet i maskinrummet og opfylder de støjsvage produktionsstandarder i industriparker.

4. Intelligent klyngekontrolmodul: Et eksklusivt PLC centraliseret intelligent kontrolsystem er installeret, der understøtter ubemandet og automatiseret drift på skift. Det kan selvstændigt fuldføre den vekslende cyklus af dual-tower adsorption og regenerering. Det har funktionen af ​​kontinuerlig gasforsyning uden nedetid under enkeltmaskinedrift, sikrer kontinuerlig iltforsyning under vedligeholdelses- og reparationsperioder, og garanterer kontinuerlig produktion af produktionslinjen.

5. Let og kompakt layoutdesign: Hele maskinen har et integreret og kompakt layout, hvilket reducerer gulvpladsen i maskinrummet betydeligt. Der skal ikke bygges nogen kompleks understøttende infrastruktur, og den er velegnet til standardiserede maskinrumsinstallationsscenarier i industriparker, med lav implementeringsbesvær.

6. Overensstemmende komplet sæt konfiguration: Som et almindeligt trykbeholderudstyr med stor kapacitet, leveres det komplette tilbehørssæt med komplette materialeinspektionsrapporter, overholdelsesdokumenter for specialudstyrsregistrering, og fabrikskvalitetsinspektionsarkiver. Det kan problemfrit bestå lokale specialudstyrs årlige inspektioner, projektaccept, og opfylde standarderne for store industrielle projektbud og implementering.

Faktiske præstationstest:

1. 72-timers fuld belastning kontinuerlig drift test

Large Twin-Tower Oxygen Production System gennemførte en uafbrudt storstrøms alternerende iltproduktionssimuleringstest, inden det forlod fabrikken. Hele processen var en kontinuerlig vekslende operation af høj- og lavtryk. Den målte oxygenrenhed forblev stabil uden nogen form for dæmpning eller udsving, hvilket bekræfter, at udstyret kan tilpasses de kontinuerlige og store produktionsforhold hele året.

2. Industrielt miljø vejrbestandighed og holdbarhedstest

Simulerede barske forhold som støvophobning på fabrikken, vekslende høje og lave temperaturer og fugtig korrosion til kontinuerlige ældningstests. Anti-korrosionsbelægningen af ​​tanken skallede ikke af eller rustede, og rørledningens tætningsstruktur løsnede sig ikke eller lækkede. Udstyrets samlede holdbarhed er velegnet til komplekse industrielle miljøer.

3. Støjreduktion ved måling af klyngedrift

Test af flere enheder, der fungerer parallelt og i serie. Flerlags bufferstrukturen dæmper effektivt udstødningsstøj og trykvibrationer. Støjniveauet i hele maskinen er stabilt og opfylder kravene til støjreduktion i industrielle anlægsrum.

4. Non-stop driftsstabilitetstest

Faktisk måling af vedligeholdelsestilstanden for enkeltmaskineisolering. Når det ene tårn lukkes uafhængigt ned for vedligeholdelse, tilpasser det andet tårn sig automatisk til belastningen, og iltforsyningsflowet og iltrenheden viser ikke væsentlige udsving, hvilket fuldt ud sikrer kontinuerlig gasforsyning på fabrikken uden afbrydelser.

5. Langsigtet trykforseglingstest

Udstyr fuldtryks kontinuerlig trykfastholdelsestest. Rørflangerne og tankgrænsefladen havde ingen lækage eller udsivning. Tætningssystemet var langtidsstabilt og forhindrede langsigtede lufttæthedsfejlfarer.

Produktets kernefordele

1. On-site iltgenerering, hvilket reducerer omkostningerne betydeligt og øger effektiviteten

2. Sikker og kompatibel, undgår operationelle risici

3. Holdbar struktur, med en ekstrem lang levetid

4. Fuldautomatisk drift, der sikrer problemfri vedligeholdelse

5. Fleksibel udvidelse med høj investeringsomkostningseffektivitet

6. Enestående overordnede energibesparende fordele

7. Ingen bekymringer under accept, velegnet til store projekter

Tekniske specifikationer