Twin-Tower Oxygen Generator til glasblæsning

China Twin-Tower Oxygen Generator for Glass Blowin fra GSE Tech består af fire komponenter: flertrins støv- og olierensningsenheder, et par fortykkede kulstofstål trykbestandige adsorptionscylindre, en buffertank med konstant tryk og et tidsindstillet elektronisk kontrolsystem tilpasset ovnbelastningsudsving. De to adsorptionscylindre udfører skiftevis oxygenberigelse og nitrogen-desorptionscyklusser, opretholder uafbrudt gasforsyning under hele driften og understøtter kontinuerlig produktion med to- eller treskifteplaner i glasfabrikker.

Faktisk præstationstest

72-timers kontinuerlig drift under fuld belastningstest

Twin-Tower Oxygen Generator til glasblæsning har bestået alle fuldbelastningstesten, der simulerer glasovnens arbejdsforhold på fabrikken. Det understøtter 72-timers uafbrudt kontinuerlig gasforsyning. Det dobbelte tårn skifter automatisk for at fuldføre den oxygenberigede adsorption, trykaflastning og nitrogenfjernelsescyklus. Hele gasforsyningen er uafbrudt, uden tryksvingninger og uden renhedsdæmpning, hvilket fuldt ud opfylder de kontinuerlige produktionskrav på to eller tre skift i glasfabrikken.

Tanktrykmodstand og høj/lav temperatur lufttæthedstest

Den fortykkede kulstofstål adsorptionscylinder har gennemgået uafhængig vandtrykmodstand og høj/lav temperatur alternerende lufttæthedstest. Det kan modstå langvarig højtemperaturstråling, temperatursvingninger og højfrekvent trykskift på værkstedet, hvilket eliminerer risikoen for mikrolækage i rørledningen, trykaflastning og gaslækage. Den strukturelle trykbærende stabilitet er stærk.

Stabilitetstest af højtemperatur molekylsigte driftsbetingelser

Udstyret med højtemperatur industrielle molekylsigter, opretholder den fremragende nitrogenadsorption og separationseffektivitet i værkstedsmiljøer med høj temperatur og høj støv. Efter adsorptionsmætning desorberer den automatisk fuldstændigt og regenererer. Langvarig brug er ikke tilbøjelig til tilstopning, fejl eller dæmpning, og iltudgangsrenheden er stabil og ensartet.

Belastningsudsving trykstabiliseringstilpasningstest

Baseret på den faktiske måling af glasovnens brandeffektændringer, start-stop og produktionskapacitetsudsving kan det intelligente elektroniske styresystem tilpasse sig belastningsændringer i realtid. Kombineret med buffertanken med konstant tryk til trykstabiliseringseffekt er luftstrømmen stabil uden pludselige ændringer, hvilket sikrer ensartet glassmeltning og stabilt produktudseende.

Hele maskinens korrosionsbestandighed, støvforebyggelse og holdbarhedstest

Rammen anvender højtemperaturbestandig anti-korrosions elektrostatisk sprøjteteknologi. Det har gennemgået støvophobning, langvarig varmestråling, tør-våd skiftende holdbarhedsverifikation. Skallen er anti-ældning, rustfast og skaller ikke maling af, og kan på længere sigt tilpasses glasværkstedets barske produktionsmiljø.

Driftslogik for iltproduktion tilpasset betingelserne for glasblæsningsprocesser

Twin-Tower Oxygen Generator til glasblæsning Interiøret er fyldt med højtemperaturbestandige industrielle molekylsigter, som udviser overlegen adsorptionsaffinitet for nitrogenmolekyler. Under trykforhold tilbageholdes nitrogen fra luften og adskilles af molekylsigten; den oxygenberigede gas, der opfylder standarderne, opsamles og ledes til en buffertank, inden den transporteres til smelteovnen. Når molekylsigten når mætning, aftager den tilsvarende cylinder automatisk trykket, hvilket tillader nitrogen at blive udledt, mens siens poreadsorptionskapacitet genoprettes.

Komplet sæt af teststandarder for det endelige produkt

Den dedikerede iltgenerator med to tårne ​​til produktion af glasflasker har adsorptionscylindre af kulstofstål, der gennemgår individuelle hydrostatiske og lufttæthedscyklustryktests for at eliminere gaslækage i rørledninger under langvarige alternerende høj-/lavtemperaturforhold. Hver enhed gennemgår en 72-timers fuld-load kontinuerlig gasforsyningstest, der simulerer glasovndrift ved levering fra fabrikken, med samtidig registrering af iltrenhed, driftsstøjniveauer og cylinderydeevnedata vedrørende højtemperaturmodstand, korrosionsbestandighed og holdbarhed. Pakken inkluderer obligatoriske acceptdokumenter såsom inspektionsrapporter for cylindermateriale, komplet overensstemmelsesdokumentation for registrering af specialudstyr og omfattende kvalitetsinspektionsregistre. Den udvendige ramme anvender fortykket, højtemperaturbestandig, anti-korrosions elektrostatisk spraybelægning designet til at modstå langvarig eksponering for værkstedsstøv og ovnens termiske udsving.

FAQ

Q1: Kan udstyret levere gas kontinuerligt i 24 timer?

A: Ja. Dual-tower-systemet fungerer i en vekslende cyklus for iltproduktion. Det ene tårn adsorberer ilt, mens det andet frigiver tryk til regenerering. Der er ingen hul i gasforsyningen, hvilket giver mulighed for kontinuerlig gasforsyning døgnet rundt, perfekt egnet til den kontinuerlige produktion af glasfabrikken.

Spørgsmål 2: Vil ovnmiljøet med høj temperatur påvirke iltproduktionens nøjagtighed og udstyrets levetid?

A: Nej. Den dedikerede højtemperatur-molekylsigte og den overordnede optimering til højtemperatur-arbejdsforhold sikrer, at udstyret ikke påvirkes af højtemperatur-strålingen og temperaturvariationerne på værkstedet. Iltrenheden er stabil, og udstyret er mindre udsat for ældning og ydeevneforringelse.

Q3: Vil der være gaslækage eller ustabilt tryk under langvarig drift?

A: Nej. Alle tanke og rørledninger gennemgår cyklisk tryklufttæthedstest. Fabrikken har fuldlasttest med nul lækage og nul tryktab. Det trykstabiliserende system udsender et konstant tryk, hvilket gør arbejdsforholdene mere stabile.

Q4: Er operationen kompleks og kræver den dedikeret personale til at overvåge?

A: Udstyret fungerer automatisk med intelligent elektronisk styring. Den tilpasser sig automatisk til udsving i ovnens belastning, fuldfører automatisk cyklusskiftet og kræver ikke hyppige justeringer. Den kan starte og køre automatisk, og betjening og vedligeholdelse er enkel.

Spørgsmål 5: Er det støvfyldte værksted udsat for tilstopning af filterelementer og udstyrsfejl?

A: Udstyret er udstyret med støv- og olierensningsenheder i flere niveauer. De kan effektivt filtrere lufturenheder, beskytte molekylsigten og rørledningerne, reducere sandsynligheden for tilstopning og svigt betydeligt og tilpasse sig de barske arbejdsforhold på glasfabrikken.

Q6: Er udstyret fuldt kvalificeret og kan det inspiceres direkte og sættes i produktion?

A: Hver Twin-Tower Oxygen Generator til glasblæsning leveres med en tankmaterialerapport, specialudstyrs overensstemmelsesdokumenter og et komplet sæt kvalitetsinspektionsjournaler. Procedurerne er færdige, og udstyret kan inspiceres direkte og sættes i produktion i overensstemmelse med kravene.

Tekniske specifikationer