Skridtmonteret modulært industrielt iltgenereringsudstyr

De fire vigtigste konkurrencefordele

1. Adsorptionskammeret af aluminium-magnesiumlegering i luftfartskvalitet eliminerer behovet for årlig inspektion og registrering som specialudstyr, med en langvarig glat overflade og korrosionsbestandighed. Den industrielle kernefordel ved dette Skid-Mounted Modular Industrial Oxygen Generation Equipment fra GSE tech-producenten ligger i dets fravær af centraliserede højtryks-trykbærende strukturer, og dermed klassificeres det uden for rammerne af særlige udstyrskrav. Det kræver ikke sikkerhedsovervågningsregistrering, certificeret personaleovervågning eller obligatoriske årlige sikkerhedsinspektioner ved installation, hvorved besværlige registreringsprocedurer og tilhørende arbejdsomkostninger undgås. Med sin høje strukturelle styrke og enestående modstand mod højhastighedsluftstrømerosion overstiger adsorptionskammerets samlede levetid levetiden for traditionelle ståltanke med over 40 %, hvilket eliminerer behovet for hyppige udskiftninger af komponenter under længerevarende industriel drift.

2. Basen har en tredimensionel stablingskonfiguration, hvilket forbedrer pladsudnyttelsen markant og kræver mindre gulvareal. Alle funktionelle moduler er designet med lodret tæt stabling, med skjulte indvendige rørsystemer uden synlige overflødige linjer. Under identiske iltproduktionsflowhastigheder optager hele den monterede enhed 35 % mindre plads end traditionelt integreret industrielt iltgenereringsudstyr. Den er velegnet til installation i forskellige miljøer, herunder forældede lave værksteder, hjælpebygninger ved facilitetens omkreds, lukkede modulære enheder og kompakte maskinrum ved siden af ​​ovne.

3.Støjreduktionsdesignet med flere niveauer giver omfattende buffering gennem hele luftindtags- og udstødningsprocessen, hvilket resulterer i væsentligt lavere driftsstøjniveauer. Målet er tre primære støjkilder i industrielle miljøer – luftstrøm under indsugningen, skift af programmerbare ventiler og trykaflastning under udstødning fra adsorptionskammeret – systemet anvender lagdelte støjdæmpende optimeringer: hvert adsorptionsmoduls udstødningsport er udstyret med et dedikeret akustisk bufferkammer med høj kapacitet; programmerbare ventiler har forstærkede vibrationsdæmpende puder; og hele enheden er udvendigt beklædt med industrielt lydabsorberende isoleringsmateriale med høj tæthed.

4. Det glidemonterede system integrerer et omfattende PLC-baseret intelligent koordineret kontrolsystem, der muliggør fuldautomatisk drift gennem hele processen til ubemandet gasproduktion. Den har et multimodul-sammenkoblet programmerbart industrielt smart kontrolsystem parret med et high-definition farvevisuelt touchscreen-display, der tillader realtidsovervågning af driftsparametre, herunder belastningsniveauer for hvert adsorptionsmodul, oxygenkoncentration, outputtrykværdier, kumulativ udstyrsdriftstid og filterslidstatus.

Produktegenskaber

1. Ikke til specialudstyrsdesign, ingen årlig inspektion påkrævet, intet behov for dedikeret personale på vagt, ekstrem enkel betjening og vedligeholdelse.

2. Tredimensionel stablet skridmonteret struktur, ekstremt lille fodaftryk, meget tilpasningsdygtig til stedet.

3. Full-link multi-level støjreduktionsstruktur, industriel lavstøjsdrift.

4. Skid-monteret integreret intelligent kontrolsystem, fuldautomatisk drift uden menneskelig indblanding under hele processen.

Noter om brug

1. Standardiser luftindtagsmiljøet for at sikre en langsigtet stabil drift af udstyret.

Det skridmonterede modulære industrielle iltgenereringsudstyr skal matches med rene, tørre og oliefrie trykluftindtagsforhold. Det er nødvendigt at forhindre indtrængning af langsigtede luftkilder med høj støv, høj luftfugtighed og tung olieforurening i udstyret, for at forhindre hurtigt slid på filterkernen og faldet i molekylsigtsadsorptionsydelsen og for at sikre den langsigtede stabilitet af iltkoncentrationen og gasproduktionseffektiviteten.

2. Reserve plads til udstyrs varmeafledning og vedligeholdelse

Selvom udstyret er kompakt i størrelse, skal der reserveres plads til side- og topvarmeafledning og vedligeholdelse under installationen. Det er forbudt helt at forsegle og dække, blokere det lydabsorberende og støjreducerende lag og varmeafledningsområdet, for at undgå overdreven temperaturakkumulering af hele maskinen og dårlig varmeafledning, hvilket resulterer i unormal driftsbelastning.

3. Forbyd uautoriseret ændring af hulrummet og rørledningsstrukturen

Udstyret er en ikke-specialiseret udstyrsstandardiseret integreret struktur. Uautoriseret ændring af hulrum af aluminium-magnesiumlegering, bufferhulrum, stødabsorberende strukturer og indbyggede rørledninger er strengt forbudt. Uautoriserede ændringer vil beskadige udstyrets støjreduktionsydelse, lufttæthed og modulkoblingslogik, hvilket forårsager udstyrsfejl.

4. Kontroller jævnligt berøringsskærmens data og udskift filterforbrugsstoffer i tide

Daglig drift kræver ikke kompleks vedligeholdelse, men det er nødvendigt at kontrollere th

e realtidsparametre på berøringsskærmen, vær opmærksom på meddelelser om slid på filterkernen, tryksvingninger og koncentrationsændringer, og udskift filterforbrugsstoffer efter tidsplan for at forhindre akkumulering af indtagsurenheder og beskytte kernemolekylsigten og adsorptionshulrummet.

5. Undgå langtidsdrift ud over grænsebetingelserne

Udstyret understøtter kontinuerlig drift 24/7, men det anbefales ikke at arbejde ud over den nominelle belastning kontinuerligt i lang tid for at forhindre hyppige og højfrekvente skift af kontrolventiler, intensiveret luftstrømsrensning og påvirkning af komponenternes levetid og stabiliteten af ​​hele maskinen.

6. Oprethold integriteten af ​​maskinens lydabsorberende struktur

Undgå under daglig rengøring og inspektion at banke, ridse eller beskadige maskinens højdensitets lydabsorberende og isoleringslag for at forhindre beskadigelse af støjreduktionsstrukturen, hvilket resulterer i en stigning i driftsstøj og opretholdelse af et støjsvagt produktionsmiljø på fabrikken.

7. Følg standardprocedurerne for genstart efter langvarig nedlukning

Efter at udstyret er lukket ned og genstartet, skal det gennemgå en selvkontrolkørsel uden belastning for at bekræfte, at alle moduler er forbundet normalt, trykket er stabilt, og der er ingen unormale lyde, før det officielt forbindes til produktionslinjen for gasforsyning, hvilket sikrer sikkerheden og stabiliteten af ​​gasforsyningen til industriel produktion.

Tekniske specifikationer